درخواست
ہارڈ الائے آری بلیڈ بنیادی طور پر لکڑی کے آری بلیڈ، ایلومینیم آری بلیڈ، ایسبیسٹوس ٹائل آری بلیڈ اور اسٹیل آری بلیڈ سمیت مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔مختلف قسم کے الائے آری بلیڈ کے لیے مختلف قسم کے الائے بلیڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مختلف مواد میں سختی اور لباس مزاحمت کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
لکڑی کے آری بلیڈ:
لکڑی کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر YG6 یا YG8 درمیانے دانے کے سخت مرکب سے بنایا جاتا ہے۔یہ مرکب مواد اچھی سختی اور کاٹنے کی کارکردگی پیش کرتا ہے، جو لکڑی کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
ایلومینیم آری بلیڈ:
ایلومینیم کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر YG6 یا YG8 فائن گرین ہارڈ الائے سے بنایا جاتا ہے۔ایلومینیم نسبتاً نرم ہے، لہٰذا الائے بلیڈ کو کاٹنے کی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایسبیسٹوس ٹائل آری بلیڈ:
اس قسم کے بلیڈ کو ایسبیسٹوس ٹائل جیسے سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو سنبھالنے کے لیے خاص ڈیزائن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔مخصوص کھوٹ کا مواد کارخانہ دار اور ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔
اسٹیل آری بلیڈ:
سٹیل کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر ٹنگسٹن ٹائٹینیم کھوٹ سے بنایا جاتا ہے۔اسٹیل کے مواد میں سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے زیادہ مضبوط بلیڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ مختلف قسم کے ہارڈ الائے آری بلیڈ کو مختلف مواد کی ضروریات کو پورا کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی اور آلے کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے موزوں الائے بلیڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔صحیح سخت کھوٹ والے مواد کا انتخاب آری بلیڈ کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔
خصوصیات
آری بلیڈ کے مرکب عام طور پر سخت مرکب دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں (جنہیں ٹنگسٹن کاربائیڈ مرکب یا ٹنگسٹن کوبالٹ مرکب بھی کہا جاتا ہے) اور کئی اہم خصوصیات رکھتے ہیں جو انہیں کاٹنے کے اوزار کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتے ہیں۔آری بلیڈ مرکب کی کچھ اہم خصوصیات یہ ہیں:
اعلی سختی:
سخت مرکب انتہائی سخت ہیں، کاٹنے کے دوران پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہیں۔یہ آری بلیڈ کو کاٹنے کے دوران تیز دھار اور مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
بہترین لباس مزاحمت:
ہارڈ الائیز شاندار لباس مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں، بغیر کسی ناکامی کے بار بار کاٹنے کے عمل کو برداشت کرتے ہیں۔اس کے نتیجے میں بلیڈ کی لمبی عمر ہوتی ہے۔
اعلی طاقت:
آری بلیڈ مرکبات میں عام طور پر اعلی طاقت ہوتی ہے، جو کاٹنے کے عمل کے دوران اثرات اور دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، ٹوٹ پھوٹ یا خرابی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
اچھی گرمی استحکام:
سخت مرکب دھاتیں اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بھی اپنی سختی اور استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہیں، جو تیز رفتار کاٹنے کے کاموں کے لیے بہت ضروری ہے۔
اچھی کاٹنے کی کارکردگی:
ہارڈ الائے بہترین کاٹنے کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں، موثر کاٹنے کے عمل کو یقینی بناتے ہیں اور کاٹنے کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔
کیمیائی استحکام:
سخت مرکب دھاتوں میں عام طور پر مختلف کیمیکلز کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے، جو آری بلیڈ کی طویل عمر میں حصہ ڈالتے ہیں۔
حسب ضرورت:
سخت مرکب دھاتوں کو کاٹنے کی مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف مواد کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے مصر دات کی ساخت میں ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔
خلاصہ طور پر، ہارڈ الائے آری بلیڈ کی خصوصیات انہیں مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے مثالی ٹولز بناتی ہیں، جس میں پہننے کی مزاحمت، اعلی سختی، طاقت، اور اچھی گرمی کا استحکام ہوتا ہے، جو مختلف قسم کے کاٹنے کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔
مادی معلومات
| درجات | اناج (um) | کوبالٹ(%)±0.5 | کثافت (g/cm³)±0.1 | TRS (N/mm²)±1.0 | تجویز کردہ درخواست |
| KB3008F | 0.8 | 4 | ≥14.4 | ≥4000 | مشینی جنرل سٹیل، کاسٹ آئرن، الوہ دھات پر لاگو ہوتا ہے |
| KL201 | 1.0 | 8 | ≥14.7 | ≥3000 | مشینی ایلومینیم، الوہ دھات اور عام اسٹیل پر لاگو ہوتا ہے۔ |
